ZX型自吸離心泵

ZX型自吸離心泵泵是臥式自吸離心泵，因為泵本身沒有逆止閥，結(jié)構(gòu)簡單；工作可靠；無故障工作時間長，維護、使用方便、體積小、重量輕、效率高。

概述

ZX型自吸離心泵|自吸泵概述：
一、ZX型自吸離心泵產(chǎn)品概述：
   ZX型自吸離心泵泵是臥式自吸離心泵，因為泵本身沒有逆止閥，結(jié)構(gòu)簡單；工作可靠；無故障工作時間長，維護、使用方便、體積小、重量輕、效率高。
   ZX型自吸離心泵在工農(nóng)業(yè)生產(chǎn)、搶險救助，如排澇、救火中作為應(yīng)急泵使用效能好。 ZX型泵適用石油、化工、冶金、機械、化纖、食品、能源、交通等工業(yè)部門城市給水、亦可用于農(nóng)業(yè)排灌、噴灌。供輸送清水或粘度小于5°E，溫度低于80℃物理及化學(xué)性質(zhì)類似清水的其它液體。
二、ZX型自吸離心泵產(chǎn)品用途：
    ZX型自吸離心泵適用于城市環(huán)保、建筑、消防、化工、制藥、染料印染、釀造、電力、電鍍、造紙、石油、礦山、設(shè)備冷卻、油輪卸油等。
適用于清水、海不、水及帶有酸、堿度的化工介質(zhì)液體和帶有一般糊裝的漿料（介質(zhì)粘度≤100厘珀、含固量可達30%以下）。
裝上搖臂式噴頭，又可將水沖到空中后，散成細小雨滴進行噴霧，是農(nóng)藥、苗圃、果園、茶園的良好機具。
可和任何型號、規(guī)格的壓濾機配套使用，將漿料送給濾機進行壓濾的配套泵。
二、ZX型自吸離心泵工作原理：

ZX型系列自吸泵，主要由泵體、葉輪后蓋，機械密封、泵軸、軸承座、進口閥、氣液分離管，加水閥門，進、排接管等組成。泵的結(jié)構(gòu)見圖。

ZX型自吸離心泵的工作原理，該泵均采用軸向回液的泵體。原理由吸入室、儲液室、渦卷室、回液孔、氣液分離室等組成。

泵正常起動后，葉輪將吸入室所存的液體及吸入管中的空氣一起吸入，并在葉輪內(nèi)得以完全混合，在離心力的作用下，液體夾帶著氣體向渦卷室外緣流動，在葉輪的外緣上形成有一定厚度的白色泡沫帶及高速旋轉(zhuǎn)液環(huán)。氣液混合體通過擴散管進入氣液分離室。此時，由于流速突然降低，較輕的氣體從混合氣液中被分離出來，氣體通過泵體吐出口繼續(xù)上升排出。脫氣后的液體回到儲液室，并由回流孔再次進入葉輪，與葉輪內(nèi)部從吸入管路中吸入的氣體再次混合，在高速旋轉(zhuǎn)的葉輪作用下，又流向葉輪外緣……。隨著這個過程周而復(fù)始地進行下去，吸入管路中的空氣不斷減少，直到吸盡氣體，完成自吸過程，泵便投入正常作業(yè)。

技術(shù)參數(shù)

流量：6.3～400m3/h；
揚程：5～132m；
轉(zhuǎn)速：2900、1450r/min；
功率：0.55～110KW；
進口直徑：50～200mm；
最高工作壓力：1.6Mpa。

故障分析

ZX型自吸泵故障分析和排除方法：

ZX型自吸泵故障現(xiàn)象	原因分析	排除方法
ZX型自吸離心泵不出水	1.泵殼內(nèi)未加儲液或儲液不足	1.加足儲液
	2.吸入管路漏氣	2.檢查并排除漏氣現(xiàn)象
	3.轉(zhuǎn)速太低	3.調(diào)整轉(zhuǎn)速
	4.吸程太高或吸入管路過長	4.降低吸程或縮短吸入管路
	5.機械密封泄漏量過大	5.修復(fù)或更換
	6.吸入管路氣體不能從出口排出	6.使之排出
ZX型自吸離心泵有雜音和振動較大	1.底腳不穩(wěn)	1.加固
	2.泵軸彎曲	2.更換或校正
	3.汽蝕現(xiàn)象	3.調(diào)整工況
	4.軸承磨損嚴重	4.更換
	5.進口管路內(nèi)有雜物	5.清除雜物
	6.泵與電動機兩者主軸不同心	6.調(diào)整同軸度
ZX型自吸離心泵出水量不足	1.葉輪流道與吸入管被堵塞	1.排除堵塞物
	2.葉輪或葉輪密封磨損嚴重	2.更換口環(huán)
	3.功率不足或轉(zhuǎn)速太低	3.加足功率、調(diào)至額定轉(zhuǎn)速
ZX型自吸離心泵軸功率消耗過大	1.流量過大	1.升高出口壓力
	2.轉(zhuǎn)速太高	2.適當降低
	3.泵軸彎曲或葉輪卡碰	3.更換或校正
	4.泵內(nèi)流道堵塞或被卡住	4.排除堵塞物

性能參數(shù)

型號	流量Q		揚程	吸程	自吸性能	轉(zhuǎn) 速	電機功率
型號	(m3/h)	(L/s)	(m)	(m)	(min/5m)	(r/min)	Kw
25ZX3.2-20	3.2	0.9	20	6.5	1.9	2900	0.75
25ZX3.2-32	3.2	0.9	32	6.5	1.8	2900	1.1
40ZX6.3-20	6.3	1.8	20	6.5	1.9	2900	1.1
40ZX10-40	10	2.8	40	6.5	1.5	2900	4
50ZX15-12	15	4.2	12	6.5	2.4	2900	1.5
50ZX18-20	18	5	20	6.5	1.9	2900	2.2
50ZX12.5-32	12.5	3.5	32	6.5	1.5	2900	3
50ZX20-30	20	5.6	30	6.5	1.5	2900	4
50ZX14-35	14	3.9	35	6.5	1.5	2900	4
50ZX10-40	10	2.8	40	6.5	1.5	2900	4
50ZX12.5-50	12.5	3.5	50	6.5	1.4	2900	5.5
50ZXZX15-60	15	4.2	60	6.5	1.3	2900	7.5
50ZX20-75	20	5.6	75	6.5	1.3	2900	11
65ZX30-15	30	8.3	15	6.5	2	2900	3
65ZX25-32	25	6.9	32	6	1.5	2900	5.5
80ZX35-13	35	9.7	13	6	3.4	2900	3
80ZX43-17	43	12	17	6	1.8	2900	4
80ZX40-22	40	11.1	22	6	1.9	2900	5.5
80ZX50-25	50	13.9	25	6	1.5	2900	7.5
80ZX50-32	50	13.9	32	6	1.5	2900	7.5
80ZX60-55	60	16.7	55	6	1.5	2900	18.5
80ZX60-70	60	16.7	70	6	1.2	2900	22
100ZX100-20	100	27.8	20	6	1.8	2900	11
100ZX100-40	100	27.8	40	6	1.8	2900	22
100ZX100-65	100	27.8	65	6	1.8	2900	30
100ZX70-75	70	19.4	75	6	1.8	2900	30
150ZX170-55	170	47.2	55	5	1.8	2900	45
150ZX170-65	170	47.2	65	5	1.3	2900	55
150ZX160-80	160	44.4	80	5	1.2	2900	55
200ZX400-32	400	111.1	32	5	2	1450	55
200ZX280-63	280	77.8	63	5	1.5	1450	90
200ZX350-65	350	97.2	65	5	1.5	1450	110
250ZX550-32	550	152.8	32	5	2	1450	75
250ZX400-50	400	111.1	50	5	2	1450	90
250ZX450-55	450	125	55	5	2	1450	110
250ZX400-75	400	111.1	75	5	1.5	1450	132
300ZX600-32	600	166.7	32	5	2	1450	90
300ZX500-50	500	138.9	50	5	2	1450	110
300ZX550-55	550	152.8	55	5	2	1450	132

如何安裝

如何安裝ZX型自吸泵：
1.安裝前應(yīng)檢查機組緊固件有無松動現(xiàn)象、泵體流道有無異物堵塞，以免水泵運行時損壞葉輪和泵體。
2.在泵與電動機直聯(lián)傳動時，應(yīng)注意泵軸與電動機輸出的同軸度；泵安裝的準確與否對泵的運行平穩(wěn)性和使用壽命有較大的影響，因此必須仔細認真地安裝和校正。
3.泵聯(lián)軸器必須用螺母緊固好，并鎖緊螺母，謹防螺母松動，否則易引起葉輪竄動，造成機械故障。
4.為使泵體內(nèi)能夠保持一定的儲存液，以達到較好的自吸能力和防止機械密封的干磨擦，必須使泵的進口高于泵軸中心線。
5.吸入管路的安裝應(yīng)注意：
A.吸入口的安裝高度不能超過5米，在條件許可時，吸入口的安裝高度應(yīng)盡可能地低于水池最低的儲水平面，并盡量縮短吸入管的長度，少裝彎頭，這樣有利于縮短自吸時間，提高自吸功能。
B.吸入管路中的閥門、法蘭等應(yīng)嚴防漏氣或滲漏液體，即吸入管路不允許有漏氣現(xiàn)象存在。
C.應(yīng)防止泵體內(nèi)吸入固體等雜物，為此吸入管路上應(yīng)設(shè)置過濾器。過濾器的有效過流面積應(yīng)為吸入管截面的2-3倍，過濾器應(yīng)定期檢查。
D.吸入管路和吐出管路應(yīng)有自己的支架，泵體本身不允許承受管路的負荷。
6.泵在安裝時，應(yīng)使泵及管路的靜電接地電阻達到其規(guī)定要求。
7.安裝時應(yīng)嚴格檢查泵殼及管路中有無石塊，鐵砂等雜物。
8.校正泵聯(lián)軸器及電動機聯(lián)軸器的安裝間隙及同軸度，其不同軸度允許偏差為0.1毫米。泵軸和電動機軸的高度差可在底腳上墊銅皮或鐵皮調(diào)整。
9.在機組實際運轉(zhuǎn)3-4小時后，作最后檢查，如無不良現(xiàn)象，則認為安裝已妥，在試運轉(zhuǎn)中檢查軸承的溫度，軸承體的溫度不宜超過70℃。